Wybór odpowiedniego ścierniwa to kluczowy etap w procesie cięcia wodą na maszynach waterjet. Garnet, będący jednym z najbardziej popularnych środków ściernych, charakteryzuje się wysoką skutecznością oraz szerokim spektrum zastosowań. Aby jednolite cięcie i osiągnięcie żądanych rezultatów stały się możliwe, ważne jest uwzględnienie różnorodności dostępnych rodzajów garnetu oraz frakcji.
Garnet napływowy a kruszony
Kiedy mowa o środkach ściernych wykorzystywanych w maszynach waterjet, warto zwrócić uwagę na dwa podstawowe rodzaje garnetu. Pierwszym z nich jest garnet napływowy, który charakteryzuje się jednolitym kształtem i wielkością ziaren. Taka bryła sprawia, że łatwiej jest uzyskać czyste i precyzyjne cięcie przy mniejszym zużyciu materiałów. Garnet napływowy to znakomity wybór do cięcia delikatnych i cienkich materiałów, wymagających szczególnej precyzji. Garnet kruszony składa się z ziaren nierównomiernej wielkości. Właśnie ta różnorodność nadaje mu agresywny charakter, sprawdzający się przede wszystkim podczas cięcia materiałów o większej grubości. Oba typy garnetu znajdziemy w ofercie firmy Jet System.
Frakcje garnetu – jak wybrać odpowiednią?
Najpopularniejszym ścierniwem jest garnet o frakcji #80. Jego dobra przepuszczalność wody oraz wystarczająco duża grubość ziarna czynią go wszechstronnym narzędziem, skutecznym przy cięciu różnorodnych materiałów. Jednak warto pamiętać, że nie jest to jedyna frakcja na rynku, a cięcie może wymagać innego środka ściernego. Dlatego też warto zwrócić uwagę na inne frakcje, takie jak #50, #60, #120 czy #220. Wybierając odpowiednią frakcję garnetu, warto kierować się takimi czynnikami jak grubość materiału czy poziom precyzji docelowego cięcia. Decydując się na konkretną frakcję garnetu, należy mieć na uwadze również specyfikację techniczną danego modelu maszyny waterjet. Warto sprawdzić zalecenia producenta oraz dostępne informacje na temat kompatybilności środków ściernych.
Dlaczego to tak ważne? Ponieważ dobór odpowiedniego garnetu do cięcia wodą to klucz do osiągnięcia dobrych efektów, zarówno pod względem dokładności, jak i estetyki. Dzięki świadomemu wyborowi ścierniwa możemy zwiększyć efektywność procesu cięcia oraz osiągnąć lepsze rezultaty pracy.